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化學鍍(鎳磷合鍍)

更新時間:2019-05-07 17:41 點擊數:

簡介 化學鍍鎳磷合金工藝技術是一種新型金屬表麵保護和強化技術,其原理是在無外加電流的條件下,利用還原劑的作用,通過化學沉積的方法,使鍍液中的金屬Ni+,向呈催化活性的基體表麵析出沉積,並獲得一層非晶態均一單相組織的Ni-P合金鍍層。該鍍層不存在晶界位錯等晶體缺陷,也不易形成電偶腐蝕,所以鍍層在酸堿鹽及有機介質中具有極高的耐腐蝕性能。鍍層本色特有的均勻性、致密性、整體性,為基體提供了極為理想的屏蔽保護。
產品性能特點
1、鍍層厚度均勻:平均厚度變化在±5%以內,無滲透性限製,嚴格保持了被鍍工件的幾何形狀。
2、鍍層附著力強:對基體表麵產生的是壓應力、結合力一般為400Mpa。
3、鍍層硬度高:表麵硬度可達550HV,耐磨性能好。
4、鍍層耐溫性好:在700℃時不軟化,不起皮,不脫落。
5、鍍層致密性好:孔隙率低,鍍層大於30μm,即可做到無針孔。
6、鍍層整體性好:延伸率為0.5%~1.5%可充分彎曲而無裂紋。
適用範圍
高耐蝕Ni-P合金鍍層的優異性能和多年來在石油加工企業中該技術的成功運用,較好的解決了生產中遇到的諸如HCL、H2S、FeCL3、環烷酸的腐蝕問題。在煉油生產裝置中的諸多係統,如常減壓裝置分鎦係統、重油催化裂化裝置、延遲焦化裝置、催化重整裝置、氣體分餾裝置、加氫精製裝置、硫酸回收裝置、芳烴抽提裝置等係統中,工作溫度在100℃~380℃範圍內,工作介質中含有H2S、單質硫及硫化物、環烷酸、HCL及CL-成分等腐蝕介質的設備,均可采用Ni-P合金鍍工藝技術。它能有效解決設備所遇到的高溫硫腐蝕、FeCL3腐蝕、無機酸及有機酸等酸性介質造成的化學腐蝕,濕H2S造成的應力腐蝕開裂,CL-形成的點腐蝕等諸多腐蝕問題,保證設備的安全運行。
多功能化學鍍Ni-P合金工藝技術可廣泛應用於石油開采,石油加工企業中的換熱設備、盤管、注水井采油管、控製泵閥、儀器儀表、吸收活塞杆、旋轉軸、葉輪、攪拌機、反應釜、過濾器、圓心分離機等,還可用於化肥、冶金、汽車、電子、造船、輕紡、食品等諸多行業的相關設備,發揮積極有效的保護作用。

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